本文摘要：NewBalance正式成立于1906年，是世界上仅次于的制鞋商之一。早在2013年，该公司首次用于3D打印机技术为运动员JackBolas建构了自定义的钉板。 该公司之后为其赞助商的运动员获取自定义的3D打印机鞋钉和减震吊，但在2015年，NewBalance宣告与3DSystems合作公布一款特别版高性能跑鞋，该鞋使用3D打印机的中底，用于3DSystems的DuraFormFlexTPU弹性粉末。

NewBalance正式成立于1906年，是世界上仅次于的制鞋商之一。早在2013年，该公司首次用于3D打印机技术为运动员JackBolas建构了自定义的钉板。

该公司之后为其赞助商的运动员获取自定义的3D打印机鞋钉和减震吊，但在2015年，NewBalance宣告与3DSystems合作公布一款特别版高性能跑鞋，该鞋使用3D打印机的中底，用于3DSystems的DuraFormFlexTPU弹性粉末。去年，该公司公布了第一款商用3D打印机跑步运动鞋NewBalanceZanteGenerate，总共44双。去年四月，NewBalance总裁兼首席执行官RobertDeMartini回应：“NewBalance在3D打印机方面正处于领先地位，并且多年仍然利用这一激动人心的创意技术为运动员自定义产品。

我们作为制造商和零售商的独有地位使我们需要将世界上第一个3D打印机跑鞋中底推向市场。‘ZanteGenerate’展出了NewBalance设计和创意的实力，并将使消费者享有一个正在运营的技术历史。”每只鞋子必须几个小时才能已完成。

传统的材料，如用作生产鞋的其余部分的工程网，而坚硬且牢固的中底是用于选择性激光工件（SLS）工艺展开3D打印机的。3D打印机中底的特点是内部蜂窝结构可以获取仅次于的缓冲器和反对，它是通过从粉末床清理和后处理获得的，然后被送往NewBalance的波士顿生产工厂展开装配和整理。在实际的SLS过程中，用于激光将粉末转化成为实心横截面，这粉末实质上是最近一个案例研究的主题。

在制作ZanteGenerate鞋的初始阶段，NewBalance实验室开始加工小批量作业。然而，一旦该公司要求将这个工艺提高到一个新的水平-大规模商业化，它拒绝细致网格分离出来技术专家RussellFinex协助找寻一种更加有效地的方法来提升粉末产量并提高原型的流动性。解决方案是用超声波检验技术检验3D打印机粉末。

通过对RussellFinex测试设备展开咨询和产品试用后，NewBalance要求出售Russell的紧凑型筛子以及VibrasonicDeblinding系统。多用途的高容量滤是工业检验器，约是传统滤的一半高度。它配有了一个牢固的橡胶挂，使音量减少到70分贝，同时也减少了洗手时间。

由于需要工具就可以精彩拆毁，操作者人员可以精彩采访网格屏幕。因此NewBalance可以确保加工过的3D打印机粉末的纯度，并提高产量。

就像它发明者了超声波筛网脱模技术一样，RussellFinex也研发了享有专利的Vibrasonic脱胶系统，该系统保持了陡然亲率，缩短了筛网的使用寿命，减少了粉末产品的损失。NewBalance的增材生产工程师DanielDempsey博士说明说道：“用数字来说，用于OEM获取的设备来检验20公斤的材料大约必须8个小时。用于[RussellFinex的滤和Vibrasonic，我可以在约十分钟内已完成某种程度的工作。

”Vibrasonic系统保证设备以最佳性能倒数运营，因此需要较慢处置NewBalance用作3D打印机ZanteGenerate鞋的中底的粉末。

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